400-677-1258
2024/11/14
課程介紹：
HTSA的表格進行了修改，需要提供更多的證據來證明CQI-9的符合性；
HTSA內審小組資格的變化，組長必須要具有熱處理經驗背景，體現了技術導向的趨勢；
增加了熱沖壓過程的控制要求；
高溫測定要求也有很多的變化；
標準中關于HTSA1~3章節增加了一些授權、記錄等方面的要求；
過程表中，對于驗證、監控頻次等方面做了更針對性的要求。
《IATF 16949:2016汽車行業質量管理體系》附錄B“參考書目-汽車行業補充”中，對于熱處理特殊過程，規定采用《CQI-9特殊過程：熱處理系統評審》進行“內部審核”。條款“9.2.2.3制造過程審核”規定“組織應使用特定顧客要求的方法進行所有的制造及其相關的支持過程的審核，以確定其有效性和效率。”，參考IATF網站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規定了汽車行業供應鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-9特殊過程：熱處理系統評審》標準來對熱處理這一特殊過程進行內部評審及對供應商進行第二方評審。
《ISO 9000:2015 質量管理體系--基礎和術語》的“3.4.1 過程”條款中，定義了“注5：對形成的輸出是否合格(3.6.11)不易或不能經濟地進行確認的過程，通常稱之為特殊過程。“
熱處理作為一個特殊過程，輸出的結果（產品特性）不能通過其后續工序的監控和測量驗證，如何確保產品質量？我們需要建立起促進整個供應鏈持續改進、強調缺陷預防、減少變差和浪費的熱處理管理系統，CQI-9提供了這方面的最通用的方法。
課程收益：
1、讓學員了解2020年6月發布的第四版與2011年11月發布了第三版的變化，從而找到升級應對辦法；
2、全面解讀《CQI－9特殊過程：熱處理系統評審（第四版）》標準, 識別和滿足顧客CQI-9特殊要求；
3、獲得有效實施CQI-9的方法和思路：從熱處理質量策劃、現場管理和物料處理以及熱處理設備控制、作業審核、過程審核等角度推進熱處理組織的整體提升，建立符合CQI-9要求的熱處理管理體系，降低熱處理產品的風險；
課程對象：
2、熱處理現場負責人；
3、公司任命的CQI-9內部審核員；
4、供應商管理人員中涉及熱處理供應鏈第二方審核的SQE；
5、涉及到熱處理系統風險識別和風險管控的關鍵的管理職責和監控職責的人員：如熱處理員工能力培訓人員、項目管理人員、熱處理產品和工藝設計人員、質量管理人員、現場生產和物料管理人員、熱工計量人員、實驗室管理人員、過程能力監控人員、設備管理人員、環境健康安全管理人員。
學員預備知識要求（重要）：
1、接受過ISO9001或IATF16949質量標準培訓。
2、了解企業內部或供應商熱處理現場熱處理工藝過程基本情況，有五年工作經驗或材料工程專業學習及工作時間累加滿5年。
課程大綱：
0 序言
0.1 培訓目標
0.2 學員預備知識要求
1.1熱處理工藝概述
2.1 五大工具簡介
2.2 如何定義熱處理產品系列、產品族
2.3 熱處理工藝開發步驟
2.4 熱處理產品常見產品特性失效及其原因分析
3.1 過程和特殊過程
3.2 顧客特殊要求
3.3 兩種過程控制模型及其控制策略
3.4 CQI-9 標準實施的必要性
4.1 CQI-9框架
4.2 CQI-9 簡介
4.3 CQI-9 應用范圍
4.4 CQI-9 審核員資格要求
4.5 CQI-9 審核報告的構成
4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風險的過程方法
4.7 CQI-9標準中規定的運用過程方法進行CQI-9審核的審核程序
5.1封面表及填寫說明
5.2熱處理系統評審表的詳細講解
5. 3高溫測量條款詳細講解
5.4 作業審核表條款詳細講解
5.5 過程表條款詳細講解
注：講解過程表A和過程表D
共9個過程表：過程表A-I
過程表A－滲碳/碳氮共滲/復碳/調質(淬火和回火) /貝氏體等溫淬火/馬氏體分級淬火/回火/沉淀硬化－時效處理
過程表B－滲氮（氣體）/氮碳共滲（氣體或鹽浴）
過程表C－鋁的熱處理
過程表D－感應熱處理
過程表E－退火/正火/去應力
過程表F－真空處理（滲碳/碳氮共滲/中性硬化）
過程表G－燒結硬化
過程表H－離子滲氮
過程表I －熱沖壓
7. 評審過程中常見的不符合
8. 回顧、答疑和考試
教材和證書：
1、每位學員可獲得一套培訓手冊，包括CQI-9（第四版）條款解析、練習手冊、案例分析和測試題；
