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2022/08/09
2022年8月初，企航顧問為蘇州華锝半導體有限公司提供的精益生產系列之《現場改善與生產效率提升》高級研修班圓滿結束。
蘇州華锝半導體有限公司由國內半導體業MEMS傳感技術領軍企業——華景傳感科技有限公司和國內半導體封測龍頭企業——蘇州固锝電子股份有限公司【股票代碼：002079】合資創立，從事MEMS傳感器產業后端技術研發，及MEMS傳感器先進封測業務。
關于改善Kaizen
Kaizen方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續地增加改善。是日本持續改進之父今井正明在《改善—日本企業成功的關鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環節的連續不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競爭成功的關鍵。 Kaizen實際上是生活方式哲學。它假設，應當經常改進我們的生活的每個方面。
企業的目的是實現利潤的最大化，而利潤的提升在于現場的改善和效率的提升。目前企業的生產現場存在的效率低下和浪費現象十分嚴重，造成這種現象的原因在于我們的生產干部缺乏一定的專業知識的學習，特別是系統的學習。這門課程的特點是把生產管理的許多課程的專業工具集中在一起，對學員進行系統的訓練，幫助他們提升綜合管理能力。通過本課程的學習，讓參加學員能夠學到：何時需要改善,以及如何應用改善。
第一講：生產現場的浪費
1. 什么是過量生產
2. 造成等待的10個原因
3. 搬運是怎樣造成的
4. 不當加工指的是什么
5.“零庫存”重點在哪里
6. 動作與效率的關系
7. 消滅不良品的兩個原則
第二講：生產效率提升理論基礎
一、精益生產
1. 價值系統體系圖
2. 核心價值
3. 思想基礎
二、客戶價值VS企業價值
三、實現精益生產的5個原則
1. 價值：以客戶的觀點確定企業從設計到生產交付的全部過程，實現客戶需求最大滿足。
2. 價值流：是某個具體產品或服務從原材料到達客戶手中所經歷的一切（包括增值和不增值）活動
3. 流動：產品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運動
4. 拉動：當客戶需要時，我們就能立即設計、計劃和制造出客戶真正需要的產品
5. 盡善盡美：小步快跑，持續改進，不間斷地向我們的目標前進
四、標準化
1. 三大特征：可復制、可重復、可定時
2. 實現標準化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標準化作業
五、穩定化
1. 穩定化就是通過特定的方法構建穩固的（4M1E-人機料法環）系統，以達成QCDMS各項指標，使得企業能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。
2. 實現穩定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產量的波動
2）TPM全員生產力維護
3）價值流分析：對現有業務鏈進行全局分析，發現浪費，進行改善
第三講：生產現場瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產現場的瓶頸
1）單位時間內產出最低的工序
2）流動生產模式下，庫存積壓并導致下工序待料的工序
3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序
2. 瓶頸的制約作用
1）制約產品在全流程的產出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費
3）瓶頸導致庫存堆積，而且瓶頸決定生產效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識別瓶頸（計劃和生產組織者識別、生產車間主管識別）
2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）
3. 一切為瓶頸服務（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4. 舒緩瓶頸
5. 重復1~4
三、現場突發瓶頸與改善
1. 計劃排產導致瓶頸
2. 異常突發導致瓶頸
3. 人手短缺導致瓶頸
第四講：生產的生產線平衡技術杜絕等待
一、準時化
1. 定義：在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產顧客所需要的產品，在這個過程中杜絕一切浪費
2. 準時化三要素：單件流、節拍時間、下游拉動
二、生產線平衡，分析的目標和目的
三、作業節拍
1. 分析圖例
2. 作業節拍分析圖制作流程
案例練習：如何提升組裝線產能
四、生產線平衡
1. 效率計算方法
2. 改善2大原則
3. 分析結果的解讀方法
4. 分析的使用方法
第五講：動作分析提升日產量
一、定性、定量、區別、效率觀察
二、工作的細分與基本動作
三、動作要素分析
四、18種動作要素一覽表
五、動作要素分析及13個注意點：
六、動作分析
1. 用表
2. 注意事項
3. 實施步驟
4. 14個改善重點
第六講：全員參與的改善活動
一、認識改善
1. 定義：改善活動（KaizenEvent）是一項短期（3~5天）而緊張的團隊活動，旨在集中火力專注于現場某個具體問題，通過科學、精益的方法進行分析，并立即采取行動，實現快速有效的突破，達到設定目標，使整個價值流的流動更順暢并提升生產力。
2. 特征
專注現場，特定區域；短期活動，每天回顧
集中火力，聚焦問題；價值驅動，實效為本
3. 六大基本原則
1）安全第一
2）尊重他人
3）數據說話
4）刨根問底
5）傾盡所能
6）用于創新
二、如何進行改善活動
1. 解決問題的八步法：現狀分析、識別浪費、設計措施、檢驗措施、實施措施、確認效果、衡量結果、制定標準。
2. 三個重要的改善活動會議：開幕會議、每日組長會議、閉幕會議
3. 改善活動前——認真準備
1）與管理層確認改善點
2）獲得改善授權
3）招募改善小組，明確各自的職責
4）完成團隊培訓
5）了解現狀，設定目標
6）改善活動前的重要工具
4. 改善活動中——全情投入
1）PDCA為改善的基本思維邏輯
2）行動要快，溝通要直接
3）親自動手，少說多做
4）現場才是改善的主戰場
5. 改善活動后——完美收官
1）總結活動組織情況，以待改善
2）繼續完成《改善公報》上未完成的行動計劃，直到達到改善目標。
參考表單：《改善目標及結果表》、《改善公報》、《改善構思》
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